ФФКМ О-прстен

► Изузетна отпорност на високе температуре.
► Изузетна отпорност на пару.
► Изванредна компресија чак и на веома високим температурама.
► Изузетна отпорност на агресивне хемикалије, укључујући вруће органске и неорганске киселине, ► алкалије, кетоне, естре, алкохоле и горива.
► Статичка динамичка заптивка.
► Отпорност на скоро све хемикалије укључујући киселине, базе, кетоне, естре, етре, алдехиде, амине, алкохоле, јаке оксиданте итд.
► Отпоран на плазма окружење - Дуготрајна отпорност на високе температуре до 315 степени Висока чистоћа.
► Анти-радијација.
► Отпорност на озон и временске услове до 20 година.

Реактори хемијских пумпи, заптивке за гасне цеви, заптивке вентила, полупроводничке плоче, заптивке процеса жарења на високим температурама, заптивке високог вакуума.

► ФФКМ перфлуорована гума је еластомерни материјал који садржи више флуора од ФКМ флуорисане гуме и има вишу температуру, у распону од -30 степена до +325 степена. Због својих одличних својстава, ФФКМ перфлуорисана гума се често користи као пожељан материјал за О-прстенове, заптивке или друга решења за заптивање у окружењима са високим температурама или јаким хемикалијама у ваздухопловству, полупроводницима, енергетици, фармацеутској и индустријској индустрији.

► Јединствена својства овог материјала су идеална за захтевне примене заптивања и помажу у одржавању интегритета заптивања делова високог квалитета, чиме се смањују трошкови одржавања, оперативни трошкови и побољшава безбедност.

► ФФКМ се користи у низу делова за ваздухопловство, полупроводнике и аутомобиле. То је критична компонента за индустрије као што су системи за гориво, нафта и гас, заштита од пожара и фармацеутски производи. То је идеалан материјал за делове авиона као што су системи за гориво, заптивке и црева због своје издржљивости и одличних температурних перформанси.

► ФФКМ се може обрадити разним методама као што су бризгање, екструзија и преливање. Такође се може машински обрађивати са конвенционалном опремом за ЕДМ (машине са електричним пражњењем), млиновима и струговима, или обликованим процесима као што су календарско или компресијско обликовање. Такође је важно осигурати да се материјал правилно загреје како би се осигурале најбоље могуће перформансе и завршна обрада.