ФКМ Стрип

► Сервисна температура: -20 степен ~250 степени, специјални степен може да достигне 320 степени.
► Употреба: заптивање, апсорпција удара и заштита од судара.
► Примена: аутомобилска, поморска, хемијска, нафта, телекомуникације, машине.

► 100 метара по ролни или према величини

► Количина поруџбине мања или једнака 2 тоне, време испоруке око 7 радних дана.
► Количина поруџбине 2-5 тона, време испоруке око 7-14 дана.
► Пуно оптерећење контејнера, време испоруке 20-30 дана.

► Карактеристике перформанси и примена флуорогумених трака
Флуор гумене траке су лаган материјал отпоран на високе температуре, корозију, корозионе агенсе, оксиданте и зрачење, па се широко користе у области хемијске индустрије, фармацеутске и прехрамбене индустрије. Његове главне предности укључују: дуг радни век, добру стабилност димензија, јаку отпорност на високе температуре, добру хемијску стабилност и добре перформансе изолације. Истовремено, због својих одличних перформанси заптивања, флуорогумене траке се такође широко користе за заптивање спојева у различитим областима као што су цевоводи и контејнери.

► Кораци процеса вулканизације екструзијом траке од флуорне гуме
1. Припрема сировина. Прво, потребно је припремити сировине за траке од флуорогуме, укључујући политетрафлуороетилен (ПТФЕ), разне пигменте, пунила, адитиве итд., Да би се осигурало да чистоћа сировина испуњава одређене стандарде.
2. Екструдирање екструдером. Сирови материјали се уносе у екструдер за екструзију, а различити калупи за екструзију се бирају у складу са потребама величине и облика производа, а траке од флуорогуме се екструдирају кроз отвор за обликовање у калупу.
3. Вулканизациона обрада. Екструдиране флуорогумене траке се вулканизирају, а траке од флуоро-гуме се формирају и потребне перформансе се постижу загревањем, хлађењем и другим процесним корацима.

► Питања на која треба обратити пажњу у процесу екструзије и вулканизације трака од флуорогуме
1. Чистоћа сировина. Пре екструдирања трака од флуорогуме, сировине морају бити потпуно прегледане и пречишћене како би се осигурао квалитет производа.
2. Избор екструдера. Квалитет екструдера је веома важан за ефекат обликовања и стабилност производа, тако да је неопходно изабрати екструдер високог квалитета.
3. Тачна контрола процеса вулканизације. Температуру и време потребно је прецизно контролисати током процеса вулканизације како би се обезбедио степен вулканизације готовог производа.